Vibračné mlyny na plechovky brúsia za mokra

Môžu vibračné mlyny brúsiť za mokra?

Rozsah použitia vibračných brúsok:

Vibračná brúska série ZM môže vibrovať a mlieť rôzne materiály a jej spracované hotové častice sa môžu pohybovať od strednej veľkosti častíc ({{0}} 0,3 mm) až po jemnejšie častice (0,074 mm). Má vysokú výrobnú kapacitu, dobrý brúsny výkon a vynikajúce vibračné brúsne materiály ako živec, horčík, mangán atď. Brúsny účinok na grafit a jeho vlastnosti materiálov môže byť ideálnym vybavením doma iv zahraničí.

Konštrukčný typ vibračnej brúsky 2ZM

 

 

1. Podľa počtu valcov sa rozlišujú jednovalcové mlyny, dvojvalcové mlyny a trojvalcové mlyny. Medzi nimi je široko používané dvojité brúsenie rúr.

2. Podľa druhov mlecích médií existujú vibračné tyčové mlyny a vibračné guľové mlyny.

3. Podľa typu vstupu a výstupu existuje viacero typov, ako napríklad jednoduchý vstup a výstup, dvojitý vstup a výstup a dvojitý vstup a výstup.

Formulár s jedným vstupom a jedným výstupom je formulár sériového pripojenia. Po dokončení mletia materiálu z prvého valca vstupuje do druhého valca, aby pokračovalo v mletí. Táto forma je vhodná pre situácie, kde tvrdšie materiály a hotové výrobky vyžadujú jemnejšiu veľkosť častíc.

Dvojitý vstup a dvojitý výstup sú paralelné a napájajú a vypúšťajú dva valce oddelene. V porovnaní so sériovou formou je vzdialenosť vibračného brúsenia materiálu vo vnútri valca znížená na polovicu a čas vibračného brúsenia je tiež skrátený na polovicu. Brúsny účinok materiálu je oslabený a spracovateľnosť stroja sa zlepšuje, vďaka čomu je vhodný pre netvrdé materiály a situácie spracovania jemných častíc.

Dvojité dovnútra a štyri von sú medziľahlé podávacie formy, kde dva vibračné mlecie valce sú podávané oddelene od stredu a každý valec je odvádzaný z oboch koncov. V porovnaní s paralelným tvarom je vzdialenosť vibračného brúsenia materiálu vo vnútri vibračného brúsneho valca znížená na polovicu a doba brúsenia vibráciami je kratšia. Táto metóda je vhodná na výrobu vysoko produktívnych a hrubozrnných materiálov.

Niekoľko vyššie uvedených spôsobov zahŕňa súčasné podávanie a vypúšťanie. Ak je potrebné dosiahnuť ultrajemnú veľkosť častíc, vypúšťací otvor valca môže byť zablokovaný, čo umožňuje, aby sa materiál mlel vo vibračnom mlecom valci niekoľko hodín alebo dokonca dlhšie, a preosievanie môže získať materiály s ultrajemnou veľkosťou častíc. V tomto čase je produktivita nízka.

4. Klasifikované podľa stavu materiálu: vibračné brúsenie za sucha, vibračné brúsenie za mokra.

Suché vibračné brúsenie je vhodné na vibračné brúsenie v úplne suchom stave, keď je vlhkosť materiálu nižšia ako 5 %. V tomto čase je teplota vibračného brúsenia vysoká. Ak je teplotná odolnosť vibračného mlecieho materiálu zlá, je potrebné pridať vodný plášť do mlecieho valca a na chladenie cez stenu mlecieho valca sa používa cirkulujúca voda.

Vibračné brúsenie za mokra sa vzťahuje na proces priameho vstupu do valca na vibračné brúsenie, ak obsah vlhkosti materiálu presiahne 40 %, čo sa nazýva mokré vibračné brúsenie.

5. Podľa konštrukčného usporiadania sa rozlišujú: vertikálne a horizontálne.

6. Podľa objemu valca sú: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L atď.